国鼎源创汪文元：工业智能化浪潮来袭，我国的智能制造将面临哪些挑战

未来的工厂会是什么样?

“无人化运行，革命性的铝焊接技术，熟练的机械加工和装配……”行业人士认为，未来智慧工厂的模样，将伴随5G技术的大规模商用而成为现实。

“第四次工业革命、智能智造、人工智能、物联网……”成了近几年的热门词汇，大家都想赶上这趟“智能化”的班车，从而在浩浩荡荡的工业智能化浪潮中完成企业升级实现跨越式发展。

不过，由于我国经济现代化起步较晚，各企业工业制造业水平不一，创新研发实力相对薄弱，国际竞争形势日趋白热化，现实情况不那么尽如人意。

致力于为我国水泥厂提供智能化解决方案的国鼎源创创始人汪文元指出，我国的工厂在转型成为“智慧工厂”的道路上，实际上面临着不小的挑战。

首先，关于智能制造的核心技术受制于人，关键零部件对外依存度高，企业的自主创新能力亟待加强;其次，软件系统发展滞后，智能制造应当是“硬能力+软能力”的结合，既包括机器人、高端数控系统、传感器、驱动机构等硬件，也包括智能设计、工艺过程仿真、车间制造执行系统等软件，智能制造偏“硬”轻“软”的情况造成我国在工业软件上的供给水平与发达国家差距更为明显。

可以说，当前我国正处于从制造大国向制造强国跨越发展的关键时期，必须抓住智能制造这一历史机遇，实现一场革命性的产业升级。

站在时代的风口上，国鼎源创选择从关乎国计民生的水泥行业开始，旨在帮助中国企业实现智能化升级，打造新时代的“智慧工厂”。

而他们的杀手锏，就是智能专家实时控制系统，由其自主研发的ICAPS系统可以通过水泥生产过程中的先进控制，持续优化调控生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等生产流程，从而使工厂设备及生产处于最佳状态，形成稳定的生产工况。同时，采用基于知识与模型的分析推理技术，在利用大数据技术对复杂历史、实时数据的关联分析基础上，实时优化生产工艺，实现主动安全，为企业提供决策支持。

汪文元介绍道，ICAPS给水泥产业带来的变化是革命性的，它不仅能精确控制材料剂量达到所需的产品质量，或提高相同条件下的产量，从而增加企业利润;优化控制流程降低燃料、原材料的消耗，节能减排;通过故障早期预警和诊断，变被动维护为主动维护;还能将工人从执行端解放出来，实现“中控无人值守”。

“中控无人值守”是ICAPS的核心特色，就是要求以人工智能技术替代现场的人工控制，实现控制过程的无人参与。汪文元畅想，理想情况下，未来的水泥工厂应该是一个“无人化”的工厂，整个生产线就相当于一个智能机器人。

众所周知，广大小微企业是制造业的根基，其智能化水平很大程度上影响着中国智能制造工程的实施效果。据相关数据统计，在我国规模以上工业企业中，84.2%的企业属于小型企业，规模以下(年主营业务收入2000万元以下)尚有200余万家小微企业。然而自中国智造的号角吹响以来，由于自有资金不足、信息化基础薄弱、缺乏相关人才等多方面因素的影响，大部分中国制造业小微企业只能羡慕大企业申请智能制造试点示范项目、围观大企业开展轰轰烈烈的智能化改造，自己却难以融入智能制造的发展浪潮。相比于大中型企业，小微企业的智能化之路面临更大的试错成本和不可控风险，稍有不慎就会危及生存。

在国鼎源创已经服务过的客户中，不仅包括Lafarge(大型燃烧装置闭环控制系统)、ABB LINKman(水泥窑控制和优化平台)、Optin ICS(智能水泥控制系统)以及中国建材集团(基于G2实施窑温智能控制)等大型头部企业，还包括山东枣庄沃丰水泥、山东申丰水泥、中联水泥、天瑞水泥、山水水泥等100多家水泥厂。汪文元介绍道，在国鼎源创的系统正式入驻企业之前，不仅会提前安排专业的工作人员进行调研指导，在使用过程中如发现任何问题都会及时得到解决，免除企业对于陌生系统适应性及稳定性的后顾之忧。

去年的杭州·云栖大会现场，马云分享了新制造的观点。他认为在DT(Data Technology)时代，人工智能、物联网技术将改变传统制造业，实现按需定制，迎来新制造。他认为在未来的10-15年，中国制造业面临的困难将超乎大家的想象，资源消耗型企业面临的挑战会越来越大。

　　国鼎源创创始人：汪文元

在汪文元看来，人工智能是智能制造未来发展的核心领域，国鼎源创将把工业智能化浪潮下的现实挑战作为自己发展的内生动力，从智能专家实时系统的自主研发到将其逐步应用到整个工业智能化控制市场，汪文元坦言，国鼎源创要建立独属于我国的新智造标准，实现制造业的全面升级，不断增强国家综合实力与国际竞争力。

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