华为丁耘分享5G智造成功故事 呼吁一起点亮1000座5G智慧工厂

5月8日下午消息(蒋均牧)“中国5G智造已经成为全球5GtoB的一面旗帜。”华为常务董事、运营商BG总裁丁耘说道。

新一轮数字化浪潮席卷而来,经济社会迈进“数智化”时代,以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭,5G与工业互联网的融合将加速中国工业化进程——作为新基建技术,5G通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性,与不同工业应用结合,帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取,带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能,加速打造制造行业数智转型的数据底座。

过去两年,华为联合运营商和行业伙伴,在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。尤其是与工业制造领域进行了深度融合,在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。

在今日举行的5G智能制造峰会上,丁耘发表了题为《5GtoB加速制造行业数智转型》的主旨演讲。他回顾了5G推动制造行业数智转型的启航历程,介绍了华为如何以一站式解决方案为5GtoB提供支撑,并呼吁整个产业链携手共进,一起点亮1000座5G智慧工厂。

分享5G智造成功故事

话说千遍不如行动一遍。在演讲中,丁耘着重分享了5G与多个场景融合,助力制造行业数智转型的成功故事。

“以前我们认为5G是通信技术,经过这两年的努力,5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程,在实践过程中解决产线问题和实现价值。”他谈到。

场景之一是柔性制造:在华为南方工厂手机产线,传统布线达到9万米网线,产线每半年随新手机机型的升级需要进行调整,每次调整需要停工两周。以每28秒一部手机计算,一天停工影响产值达1000多万。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接,每次调整时间从两周缩短为两天,对产线价值巨大。

场景之二是远控天车:钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高,安全生产是第一要务。通过5G技术,结合视频回传和远程控制,实现多个天车同时远程操控,提升作业环境和效率,让工人远离现场、更有尊严地工作。空调房、戴钻戒、控天车,已经成为了新一代产业工人的标准。

场景之三是机器视觉:高端制造的试验过程每次巡检包含100个以上点位,近10年的疲劳测试产生大量重复的人工巡检。通过5G+机器视觉技术,完成缺陷点位的自动巡检,巡检结果不再需要手工记录,直接通过图片方式保存,减少大量重复的劳动,提升巡检效率30%以上。缺陷数据云端训练,逐步实现AI识别,能进一步缩短研制周期。

场景之四是AGV协同:AGV已成为智能仓储改造的主力军,但传统Wi-Fi连接不稳定易受干扰。业内一直期望实现单一型号的多AGV协作,来完成定制AGV或中大型AGV工作。2-4台的多AGV协同要求同步协作的时延在20毫秒内,实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步。5G+MEC专网下,通过5G工业CPE升级的AGV,可以实现多AGV的业务部署,在多个工厂已经实现商用。

华为5GtoB一站式解决方案

面向行业的数智化,网络要求和传统toC网络有着很大不同。那么针对5GtoB,华为提供了怎样的支撑?

据丁耘介绍,经过两年多时间的实践,华为发挥自身在联接、计算和行业数字化领域的积累,携手运营商和合作伙伴,构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案。该方案依托云,简化企业的交易模式、助力运营商网络的能力变现、提升合作伙伴的创新效率,使能整个5GtoB的商业循环,共创新价值。

华为5GtoB解决方案由四大部分组成,包括“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场”。其中,“5GtoB的基础网络”是5G解决方案的底座,华为与运营商一起构建了面向5GtoB场景化的规、建、维、优的能力。

在“5GtoB的网络能力开放”方面,华为将网络的能力编排成商品发布出来,使得联接、带宽和可靠性等,能够让企业用户和应用开发者更易使用,并使能企业用户自主管理园区的5G网络。

“5GtoB的应用使能”是一个应用创新中心,5G应用的开发者和系统集成商可以在应用使能平台上进行5G能力的开发、测试、部署,让5GtoB应用开发更高效,应用集成更简单,建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁,实现业务敏捷开发和上线。

最后,“5GtoB的行业市场”可以理解为在云上构建一个数字超市,企业用户可以按照不同的场景,在数字化的超市里,一站式订购所需要的5G行业解决方案。

呼吁点亮1000座5G智慧工厂

在实践和探索的过程中,5GtoB已经弥合了众多技术和生态的关键断点,2021年毫无疑问是5GtoB的规模商用元年。而要加速将样板房变成可规模复制的商品房,有赖于整个产业链的携手共进。丁耘表示,希望与各相关方“一起点亮1000座5G智慧工厂”。

首先,华为致力于与行业伙伴实现双螺旋的提升。一方面,持续和行业伙伴一起摸需求、找场景,行业客户持续加大5G创新探索,围绕信息高速公路助力工业生产要素连接,找到5G的最佳场景让5G技术和各个行业的生产要素结合;另一方面,会不断推动通信产业链,促进5G端到端标准提升和能力优化,为工业制造提供新价值。

华为致力于和运营商一起提供更加高可靠和更好性能的5G专网,成为5G工业互联网的重要基石,未来逐步实现5G多网合一的承载能力。同时,推动5G+云+AI深度协同,深入OT的核心场景,在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。

5GtoB的规模商用也需要应用合作伙伴的深度参与,将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座,扩展到应用和终端等全产业链。从ISV、到IHV、再到行业集成商,华为致力于通过技术驱动+商业驱动,吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力。

丁耘呼吁产业链各方紧密合作,将过去两年“0到1”的创新结果和最佳实践变成行业标准,从而加速“1到N”的复制,让5G inside成为中国智造的新引擎;同时,联合标准组织、行业协会、行业客户,在国标、行标、团标等方面形成可操作的指导标准和文件,为5G智能制造铺好加速之路。

“我们坚信今天的5G,已经不仅仅是通信行业的5G。5G改变社会,需要全产业链的力量。我们呼吁,通过我们、运营商和产业链的共同携手合作,在2021年一起点亮1000座5G智慧工厂!”在发言的最后,他如是总结激励道。

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2021-05-08
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