4月28日消息（章葭）近两年来，来自福建省晋江市的众多国货鞋服品牌实现对洋品牌的逆袭，获得了广大国人的青睐。在这个被称为“中国鞋都”的城市，诞生了规模超3000亿元鞋服产业集群，也成为世界运动鞋服产品的重要生产基地。
在新国货、新国潮趋势基础上，晋江市的鞋服企业也正在向智能化改造、数字化转型方向发展，实现降本增效。在这背后，中国联通凭借其自身5G端网能力，深入企业各个生产环节，助力企业转型升级。
日前，C114跟随中国联通来到三六一度晋江五里服装基地，探访了这个晋江“5G+智慧工厂”示范项目。
成效显著 贯穿企业生产环节
据了解，中国联通为361°搭建的5G专网贯穿裁剪、拉布、裁片超市、缝制、投料、质检、包装等多个生产制造环节，实现企业产供销一体化的有效协同。项目落地后，帮助企业实现生产协同效率提升17%，产品合格率、交付及时率、运营成本、纸质文档节约等方面也实现了大幅优化提升。
在产品合格率方面，优化质检环节，通过平板指引在平板上操作质检结果，人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%。
在交付及时率方面，以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%。
在运营成本控制方面，优化仓储管理流程，实现二维码扫码领用；产线科学派单，有效实现人员任务分配。人工运营成本降低8%。
在纸质文档节约方面，通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约55%。
有效协同 赋能企业数字化转型
那么中国联通如何帮助企业实现如此亮眼的成效？
据了解，该项目以联通5G网络为基础底层，通过共享UPF的能力实现5G虚拟专网部署，并将5G专网作为整个生产协同的底层网络，通过离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的5G网络建设方案，实现工业硬件与软件平台的有效协同。通过引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多个模块，与企业现有的ERP、EHR、OA、IPOS等系统实现融通。
项目整合了多终端（工业平板、AGV、吊挂等），多生产系统（服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等），多数据载体的信息化平台，实现生产过程中的物料信息化，产线信息流，为精益生产提供了有效的数据和系统支撑。
可视化生产流程：实现生产全流程可视化，从裁剪车间，车缝流水线，质检等各个环节，通过便捷的人机交互系统，实现了全面的可视化生产平台。
产线信息流：系统通过摄像头，扫码枪，智能屏幕等交互方式，完成对生产物料，生产流程的信息化，实现了全面的智能信息流系统。
可视化质量管理：使用平板电脑作为质量管理终端，实时采集质量数据并进行分析，从而实现质量的可视化管理。
量化生产效率：各生产环节数据主/被动上报，汇总，消除生产过程中的信息孤岛，提取出可量化的效率信息，作为精益生产的数据依据。
以点带面 形成产业集群效应
那么为什么是晋江？
晋江市拥有完整的鞋服产业链和较高水平的技术、设计和管理能力。并且已经形成了良好的产业环境和社会支持体系，这为产业的进一步发展提供了很好的条件。这些民营鞋服企业在发展的过程中也面临着许多挑战和机遇，而富有远见和创新精神的晋江鞋服企业为克服产业链短板，提升市场竞争力而不遗余力。正因此，中国联通和企业一拍即合。
据361°企业负责人透露，5G智慧工厂建成后，前来研究和学习的省内外政府机构人员、制造业相关负责人络绎不绝，几乎每周要接待一批参观人员。361°智慧工厂俨然成为福建5G工业互联网的“样板间”。
该项目也将在同产业中形成标杆，以点带面、以实际案例指导晋江服装制造产业规模化复制，并带动一批新项目。
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