华菱湘钢智慧工厂:中国移动5G+行业落地生根,钢铁工人入驻办公室

9月18日消息(李亚利)传统印象中的钢铁厂是什么样的?在偌大的厂区,钢铁工人繁忙劳碌,以肉体对抗重金属?在热浪滚滚的炼钢炉前,作业工人被炉火炙烤、挥汗如雨?

在人杰地灵的湘江之畔,C114等媒体伙伴共同见证了湖南华菱湘钢的华丽升级。在华菱湘钢智慧天车远程操控室,工程师们坐在冷气十足的空调房,远程实时操控炼钢区废钢跨天车,装车、卸车、吊运……各项操作有条不紊。“5G+工业互联网”让钢铁工人从此远离高噪音、高粉尘和高危高热的恶劣工作环境,真正实现从天上到地上、从车间到办公室、从蓝领到白领的转变。

由此不难看出,作为新基建“领头羊”的5G,已经开始发挥溢出效应,成为助推新旧动能转换、促进经济高质量发展的强力引擎。在5G赋能行业的诸多案例中,中国移动不仅提供了基础网络支持,更努力以“5G网络建设主导者、5G融入百业推动者、5G服务大众先行者”的角色发挥作用。

5G应用七大场景,助力打造智慧湘钢

5G商用即将迎来一周年,在加快5G网络建设的同时,中国移动全面实施“5G﹢”计划,加快构建5G合作新生态,聚焦15个重点行业的龙头企业,打造了100个集团级龙头示范项目,创造了多个行业“第一”。

日前,中国移动“5G加出新动能”媒体行深入华菱湘钢智慧工厂,在这里,5G与钢铁行业深度融合产生神奇的“化学反应”,释放出巨大的正能量。

华菱湘钢是湖南实体工业的重要支柱企业之一,为促进其实现降本增效和社会效益、经济效益的双提升,中国移动湖南公司通过5G技术赋能,逐一攻破了厂区大、生产环境恶劣、电磁屏蔽严重、无线信号传输丢包严重、员工作业高危又艰辛等诸多痛点,全力将其打造成为智慧工厂。实现七大5G应用场景的投入使用,为全行业的5G商用树立了典范。

在五米宽厚板厂,利用5G网络高速率、大带宽和低时延的特性,实现了天车的远程控制场景;部署了基于5G+机器视觉的OCR编码识别系统,能够高精准自动辨别钢板编码;还部署了智能加渣机器人,通过5G网络控制机器人进行自动加渣任务。

在棒材厂棒三线集控室,5G网络代替有线网络,解决在高危区域视频监控实时性差、视频模糊、WiFi容量不足和不稳定等问题,提升工厂安防监控能力;在棒三线生产现场,利用5G+AR技术,可以让跨越欧亚大陆的3个国家的工程师,远程指导轧钢生产线的装配工作,一方面减少了技术人员到现场的人工成本,另一方面避免了疫情期间设备无法正常投产所产生的经济损失。

在顺祥码头自动驾驶区,基于高精度定位平台,使用无人驾驶代替人力,解决了司机短缺、疲劳驾驶等问题。结合码头5G视频监控系统、5G远控操作系统、5G高精度定位系统和5G智能理货系统,构成无人码头综合型信息化解决方案,帮助其降低运营成本,提升运营效率,降低安全风险,实现码头由劳动密集型产业向自动化、智能化、无人化的转型升级。

此外,5G机群空地一体智能飞行系统,以5G专网、MEC服务器为载体,通过部署大疆M300无人机、智能机库、多用途挂载以及飞联网智能平台,打造“云、网、边、端”一体化应用管理系统,实现厂区24小时巡逻、高炉温度检测、矿石堆场余料测量等多场景应用。

布局顶、底、柱、梁,生产效率提升30%

5G智慧湘钢项目以助力华菱湘钢实现“创建世界一流的钢材综合服务商”为愿景(顶),从网络(底)、平台(柱)和应用(梁)三个层面对信息技术与智能制造的融合发展进行系统化布局,通过搭建一套专有网络、服务三个管理中心、落地若干应用场景,满足华菱湘钢主流产线智慧连接、智慧控制、智慧判断和深度学习的需求。

截至9月初,华菱湘钢已经完成5G基站建设152个,C-RAN机房建设2个,MEC边缘计算机房1个。已在湘钢厂区形成良好的5G专网覆盖能力,专网5G基站遵从3GPP标准,全部采购业界领先的国内5G产品,采用SA独立组网,提供260M专用频段,实现高于1Gbps 的上网速度和低于10MS的时延。该项技术指标已成为5G专网与工业生产深度融合的关键性技术节点指标。

与此同时,边缘计算服务器承载了五米板厂及棒材厂的各类应用。据介绍,智慧湘钢是全国首个5G+MEC(多接入边缘计算)在钢铁生产领域投产使用的项目。MEC已真正下沉至湘钢园区,各类数据和指令实现了在园区闭环,端到端时延从26MS下降到9.9MS。

湖南移动方面表示,通过“5G+智慧工厂”改造,华菱湘钢整体生产效率已提升30%。后期随着智慧湘钢应用场景的推进和深入,还将进一步增强厂区内5G基站的深度覆盖,加强边缘计算与AI能力整合,建设主备两套AI+MEC边缘计算机房,进一步推动信息技术与智能制造的深度融合。

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