常州移动助力东方特钢入选2023年5G工厂

近日,工业和信息化部办公厅发布了《2023年5G工厂名录》,涵盖300个遴选出的5G工厂,覆盖24个国民经济大类。常州移动参与建设的东方特钢5G智慧钢厂项目成功入选。

5G工厂是指充分利用5G为代表的新一代信息通信技术集成,打造新型工业互联网基础设施,形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用的先进工厂。自2021年起,常州移动便联合东方特钢有限公司,依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术,围绕5G在传统钢铁行业的创新应用开展深度合作,助力打造智慧钢厂。目前,东方特钢厂区已实现5G信号全覆盖,使设备故障率降低了80%,每年可减少停工时长110小时,节省运维成本300余万元。

在5G覆盖基础上,常州移动持续探索通过5G技术赋能,助力东方特钢开展烧结、炼铁、转炉、电炉等一批装备技改,推动生产过程智能化升级。在东方特钢原料集中控制中心,数字大屏全景实时动态显示厂区内的作业场景,刮板机、堆取料机等11台机器均通过5G控制信号实现了远程操作。设备运行、能耗、成本、质量等核心要素也有各自的独立系统,工作人员可以实时监控管理。

据悉,东方特钢一年需要使用80万吨煤,在运用5G之前,人工拉煤作业强度大,污染严重,现在全部由无人天车和环保系统自动运行。环保系统共有1062个排放检测点,鹰眼系统检测到扬尘排放超标点位后,会立即通过5G信号传送到集控中心,联动雾炮喷水降尘,保障原料投放过程中污染超低排放。

今年,常州移动还为东方特钢烧结厂现有煤库行车进行了“5G+无人化”改造,通过部署5G接入终端,借助高速率、低时延的5G专网,实现行车和中控室的数据互通,再结合无人行车定位系统、防摇控制和三维扫描识别等关键技术,实现了对抓斗行车全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。操作人员在远程操控中心,根据实时传输的现场全景高清视频画面及各类终端数据,操作按钮能实现对行车的精准操控,实现煤库无人化运行,显著提升了行车全自动作业的安全性、可靠性和精细化管理水平。

未来,常州移动将进一步探索5G技术在钢铁智能制造领域的应用,继续构建新型钢铁智造新模式,助力东方特钢实现数字化、智能化、绿色化生产。同时持续以5G、云计算、大数据等新一代信息技术为引擎,释放“智改数转”动能,助力更多企业打造5G工厂,擦亮“智造”产业名片。

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