7月30日消息（苡臻）中原腹地，产业发展的脉动与数字技术的旋律正和谐共振。在河南这片承载着厚重工业底蕴的土地上，5G信号穿透厂房车间，数字孪生映射生产脉络，智能算法优化资源配置——数智化的浪潮正以前所未有的力量，重塑着传统产业的肌理。
从焦化生产的自动化联动，到矿山深处的智能管控，再到食品车间的数据互联，曾经依赖人力与经验的生产场景，如今正被精准的数据流、高效的协同网和智能的决策系统所改写。这背后，离不开中移上研院与河南公司的协同发力。近一年来，上研院派驻团队扎根河南，在数字化转型领域精耕细作，让专业技术与地方产业需求精准对接，为当地产业发展添砖加瓦。
近日，C114跟随“中原智造，焕发新采”媒体行深入河南多地，探寻数智技术如何为不同产业注入新动能，解码传统制造业向智能时代跨越的转型密码。
5G赋能焦化：告别“人海盯守”，让生产更“聪明”
焦化行业，因其高温、高压、多环节协同的特性，对生产的精准性和安全性有着极高要求。5G技术的融入，正让这一传统行业焕发出新的生机。
在河南利源集团的生产现场，5G技术驱动下的自动化变革正重塑传统焦化生产模式。作为全国焦化企业前15强、年产值达200亿元的企业，河南利源集团与中国移动等公司打造的“5G+智慧工厂”全流程标杆示范项目，实现了企业全流程生产的智能化、绿色化和高效化。
在利源焦化生产核心区域，全球领先的“5G五车联锁系统”引人注目。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、电机车，每车高8米，最重达600吨，每次出焦33吨。“以前，这五车的协同作业依赖人工调度，得15个人盯着，不仅效率低，而且危险，几千度的红焦，一旦落地有可能会出现人员伤亡。”现场工作人员介绍道。
如今，“5G五车联锁系统”通过5G+北斗的精准定位，机车定位误差能缩小到10毫米，通信时延压缩到35毫秒。“作业效率提升了5%，产能也增加了50万吨。”
在5G智慧调度中心，焦炉数字孪生系统更是让人眼前一亮。通过5G专网，现场设备运行数据毫秒级同步至虚拟模型，生产环节的实时状态在屏幕上清晰展现。“这些动作和数据是联动的，哪个环节出了问题，我们能快速定位故障告警，比以前快多了。”工作人员指着屏幕解释，“而且结合5G算法，能自动优化炼焦温度和湿度，单炉作业周期缩短了10%，焦炭成熟均匀性也提升了15%。”
针对办公时资料繁杂的问题，中国移动联合利源集团开发了基于DeepSeek的知识管理助手大模型。中国移动上海产业院产业数智化产品部产品经理陈旭指出，该产品实现对企业内部知识的高效管理和智能检索，推理成本仅为同类模型的1/20。
同时，在节能减排方面，变化同样显著。“目前，能源综合利用率较5G项目建设前提升15%，人均劳效提升了20%，尽管项目尚未完全完工，但已实现显著进步，每年可为集团节省数百万元开支。”工作人员表示。
5G深潜矿山：智能无人化作业，人减效增保安全
矿山行业作业环境恶劣、安全风险高，一直是数字化转型的重点领域。尤其是水泥矿山，面临着招工难、成本高、效率低等共性挑战，智能化升级成为破局的关键。
5G等数智技术的应用，为矿山行业带来了“省人力、提效率、促效益”的新可能，孟电水泥智慧矿山项目就是很好的例证。河南孟电集团水泥有限公司作为河南省生产工艺领先的新型干法水泥生产企业，在绿色矿山建设方面早已树立典范。
据了解，孟电集团联合中国移动，构建了“一中心、三平台、N系统”的智能化矿山体系，北斗高精度定位、三维数字孪生（高精度地图）、无人机智能巡检、智能精准爆破、新能源无人驾驶矿卡等前沿技术，实现了多个关键生产环节的智能化、无人化作业。
“以往，矿卡司机需在艰苦环境中长时间作业，劳动强度极大。现在新能源无人驾驶矿卡平均速度能到30km/h，有效作业时长从以前的8小时延长至12小时，运输效率显著提高。”中国移动河南公司新乡分公司政企部副经理柴庆新指出。
集中管控中心作为整个矿山的“大脑”，通过统一的数据集成与智能管控平台，实时展现矿山资源储量、生产调度、设备运行状态等多维数据。“通过这个平台，我们能实现透明化管理、实时分析、集中监控，指令发布也快，应急指挥也更高效。”
河南孟电水泥工作人员表示，项目落地后，成效立竿见影：相关生产环节作业人员减少50%以上，年节约人工成本1500万元，直接创造经济效益4800万元/年；更重要的是，实现了作业环节人员“零伤亡”的安全目标，为水泥矿山行业的安全高效发展提供了可复制的经验。
5G贯穿食品链：全厂区信号覆盖，效率品质双飞跃
食品行业关乎民生，其生产效率与质量安全备受关注。通过数智技术提升生产协同效率、降低成本、保障质量，是食品企业实现可持续发展的核心诉求，也是行业转型的关键方向。思念食品的5G全连接工厂，为食品行业数字化转型提供了有效方案。
据介绍，针对食品生产车间设备种类繁杂、通信协议多样、数据采集难度大等痛点，郑州移动为思念食品量身搭建了5G专网，部署21台工业CPE设备，覆盖生产与仓库区域，实现全厂区5G信号全覆盖。通过5G工业网关连接各类设备，打通了数据采集的“最后一公里”，为生产设备互联互通、数据实时采集、智能分析决策奠定基础。
5G技术与生产场景的深度融合，带来了一系列可喜的变化。思念食品工作人员表示，项目落地后，思念食品生产效率实现跨越式提升，生产协同效率提升30%；通过5G+工业网关实时分析设备状态，优化生产节拍与资源配置，设备综合利用率提高至95%。
成本方面，也有明显下降。“人工巡检和设备维护的次数少了，能源消耗也能精准管控，综合成本降低了20%，”受访人接着说，“而且，我们实现了全流程质量追溯，从原料加工到仓储物流，实现全链溯源。”
值得一提的是，5G+北斗+AGV无人转运车的应用，将厂区巡检效率提升数倍。“一辆车的工作量相当于4-5名人工，大幅降低了人力成本。”工作人员介绍。
从安阳利源的5G智慧工厂，到孟电集团的智慧矿山，再到思念食品的5G全连接工厂，5G技术在河南产业领域的应用，正悄然改变着传统的生产模式，带来效率的提升、成本的降低和安全的保障。中移上研院与河南公司的协同发力，不仅让技术红利在企业落地生根，更推动着区域产业向高效、安全、绿色的方向加速迈进。这些生动的实践案例，正汇聚成河南数智发展的磅礴力量，勾勒出传统产业转型升级的崭新画卷。
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